1. Hot Compressiongieten
Stappen:Het ABS -blad wordt gedeeltelijk of integraal verwarmd volgens de behoeften, zodat het een verzachtingstemperatuurbereik van ongeveer 100-130 graad bereikt. Nadien wordt druk uitgeoefend met behulp van vormen of gereedschap om het in de vereiste vorm te vormen en de vorm wordt na afkoeling bevestigd.
Voordelen:Zeer flexibel en aanpasbaar aan complexe vormen zoals gebogen oppervlakken en concave-convexe structuren; Lage apparatuurvereisten en lage kosten, eenvoudige gereedschappen zoals thuisovens en warmtegeweren kunnen worden gebruikt; Snelle vormsnelheden, wat een duidelijk voordeel is in productiescenario's met kleine of enkele stukken.
Beperkingen:Vanwege de handmatige werking zijn er beperkingen in precisie, wat kan leiden tot ongelijke oppervlakte- en grootteafwijking; Voor complexe vormen zijn vaak op maat gemaakte mallen vereist, wat de kosteninvestering kan verhogen; Er is een risico op oververhitting in het werkingsproces, en zodra de temperatuur te hoog is, kan het materiaal worden verschroeid en zullen schadelijke gassen tegelijkertijd worden vrijgegeven.
2. Vacuümvorming
Stappen:Het hele ABS -vel wordt eerst tot een zachte toestand verwarmd, bovenop de vorm bedekt en vervolgens door stofzuigen, wordt het vel geadsorbeerd om het oppervlak van de mal te passen en vervolgens na het afkoelen te worden gedempt.
Voordelen:Hoge vormprecisie, vooral geschikt voor dunwandige, groot-area en uniform gevormde producten, zoals verpakkingsdozen, schelpen, enz.; hoge productie -efficiëntie, geschikt voor massaproductie; Glad oppervlak van het gevormde product, meestal zonder extra slijpproces.
Beperkingen:hoge kosten van apparatuur, moeten worden uitgerust met vacuümvormingsmachine en speciale mallen; Er zijn bepaalde beperkingen op de dikte van de plaat, meestal voor 1-5 mm dunne plaat, dikkere plaat voor vacuümgieten is moeilijker te bedienen; Het ontwerp van de mal is complexer, aangetroffen in de negatieve hoek of de diepe holtestructuur, er kan een moeilijkheid zijn bij de afgifte van het probleem.
3. CNC -bewerking
Stappen:Gebruik direct CNC -machine om op het ABS -blad te snijden, boren, graveren en andere verwerkingsbewerkingen.
Voordeel:Hoge verwerkingsnauwkeurigheid, uitstekende prestaties bij de productie van precisieonderdelen, zoals versnellingen, structurele componenten; verwerking zonder verwarming, waardoor de materiaalvervorming door warmte effectief wordt vermeden; Ontwerpflexibiliteit, gemakkelijk om het verwerkingspad door de software aan te passen.
Beperkingen:Het fenomeen van materiaalafval is ernstiger, het snijproces zal veel puin, lage materiaalgebruik veroorzaken; de behoefte aan professionele apparatuur en hoge vereisten voor de vaardigheden van de operator, de investeringskosten; De randen van de verwerkte delen zullen bramen produceren, die moeten worden opgevolgd door de slijpbehandeling.
Hoe vermijd je luchtbellen in ABS plastic platenvormingsproces?
In het proces van ABS -plastic vellengieten, zal het uiterlijk van luchtbellen de kwaliteit en prestaties van het product beïnvloeden, hier zijn enkele manieren om het uiterlijk van luchtbellen te voorkomen:
Selectie en verwerking van grondstoffen
Kies van hoge kwaliteit grondstoffen:Koop betrouwbare kwaliteit, hoge zuiverheid, een laag watergehalte van ABS -plastic plaat. Hoogwaardige grondstoffen hebben een laag bubbelgehalte en stabiele prestaties, die het risico op luchtbellen kunnen verminderen tijdens het vormproces.
Droogbehandeling:ABS -plastic plaat kan vocht absorberen tijdens opslag en transport, en het vocht zal verdampen in waterdamp en bubbels vormen wanneer het wordt verwarmd voor het vormen. Daarom moet vóór het vormen het plastic plaat van ABS volledig worden gedroogd volgens het vochtgehalte van de grondstof en de vereisten van het vormen. Over het algemeen kan het worden gedroogd in een oven bij 80-90 diploma voor 2-4 uren, en de specifieke tijd en temperatuur kan worden aangepast aan de dikte en vochtgehalte van het blad.
Controle van het vormproces
Temperatuuruniformiteit:Zorg ervoor dat de temperatuur van de verwarmingsapparatuur (zoals oven, hete luchtpistool, stripverwarming) uniform en stabiel is. Als de temperatuur niet uniform is en het ABS-plastic plaat gedeeltelijk oververhit of onderverwarmd is, kan het oververwarmde deel gas genereren en bubbels vormen als gevolg van thermische ontleding, terwijl het onderverwarmde deel bubbels kan vormen als gevolg van luchtinvordering veroorzaakt door oneven verzachting. Wanneer u de oven gebruikt, kunt u het testapparaat van de temperatuuruniformiteit binnenin plaatsen, regelmatig testen en kalibratie; Bij het gebruik van het hete luchtpistool om de juiste afstand en bewegingssnelheid te behouden, zodat de warmte gelijkmatig wordt overgebracht.
Vermijd oververhitting:Controleer strikt de verwarmingstemperatuur en de tijd om te voorkomen dat het ABS -plastic bord oververhit raakt. Oververhitting zal ervoor zorgen dat het plastic ontbindt en gas produceert, waardoor bubbels worden gevormd. De verwarmingstemperatuur en tijd die nodig is voor verschillende diktes van ABS -plastic vellen zijn verschillend. Over het algemeen, zoals hierboven vermeld, bevindt de verwarmingstemperatuur van de oven zich in het bereik van 100-130 diploma en is de verwarmingstijd 5-10 minuten.
Ervaren operatoren zullen een conservatieve temperatuur kiezen om eerst te testen en vervolgens de parameters aanpassen op basis van de eerste test. Vijf tot acht testenrondes zijn over het algemeen vereist om de meest geschikte parameters te bepalen wanneer ze voor het eerst met dit materiaal werken. Als je vragen hebt over blaarvorming,U kunt contact met ons opnemen om de juiste parameters voor u aan te bevelen.
Drukregeling:Bij het vormen of vacuümvorming moet de juiste druk worden uitgeoefend. Onvoldoende druk kan voorkomen dat lucht ontsnapt tussen de plastic plaat en de vorm, wat resulteert in de vorming van luchtbellen; Te veel druk kan de plastic plaat of de mal beschadigen. Zorg er bij het vormen van vacuüm voor dat het vacuümniveau voldoende is, in het algemeen moet het vacuümniveau 0 bereiken. 08-0. 1MPa, die kunnen worden gecontroleerd en aangepast door vacuümmeter.
Luchtopening:In het proces van schimmelontwerp en -gebruik is het noodzakelijk om redelijkerwijs luchtopening -gaten of luchtventieloten op te zetten, om de lucht tijdens het vormproces soepel te laten varen. Voor complexvormige vormen kan het nodig zijn om uitlaatstructuren op meerdere locaties op te zetten om ervoor te zorgen dat lucht tijdig uit alle onderdelen kan worden ontladen.
Milieu en onderhoud van apparatuur
Milieuvochtigheid:Houd de vormwerkomgeving droog, de vochtigheid wordt in het algemeen geregeld op 40%-60%. Hoge omgevingsvochtigheid zal de mogelijkheid vergroten dat het plastic vel vocht absorbeert, wat resulteert in luchtbellen tijdens het vormen. Ontvoerende apparatuur kan worden gebruikt om de omgevingsvochtigheid aan te passen.
Apparatuurreiniging:Reinig de verwarmingsapparatuur, mallen, enz. Regelmatig om te voorkomen dat stof, olie en andere onzuiverheden zich in de ABS -plastic plaat mengen, die luchtbellen kunnen veroorzaken of de stroom en fusie van het plastic tijdens het vormproces kunnen beïnvloeden.
